该设备是以电磁感应加热为原理，采用德国进口大功率开关元件IGBT为主要核心部件，自行研发新型锁相环数字电路，保护功能齐全，技术，故障率极低。主要特点是:节能省电，加热速度快均匀，工作没有氧化层产生，操作简单，不用提前预热，即开即用，占地面积小，安全可靠。

　加热直径76厚4mm的管子，只要几秒钟，用于地桩缩口加热非常合适。并且比传统的煤炉加热要省的多，还没有任何污染，（不冒烟，不炽热）占地面积小，大大改善工作环境，提高生产效率，降低生产成本和减少操作工人。节约特点:　　
　加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与缩口成本 由于电磁感应加热的原理为涡流感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用感应加热电炉上班后几分钟即可进行生产任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。
环保特点　　
　工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能 　感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与地桩业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的每吨管件耗电量小于360度。
特点：
加热均匀，芯表温差极小，温控精度高 　感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。其它特点　　感应炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。 感应炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。